彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎的一種管件，有90度彎頭，45度彎頭等等，可以根據(jù)工程需要生產(chǎn)制造，不同材料和不同壓力的彎頭生產(chǎn)制造工藝也不同，到目前為止，彎頭生產(chǎn)制造廠家常用的無縫彎頭生產(chǎn)制造工藝有熱推彎頭，沖壓彎頭，擠壓彎頭，對焊彎頭這幾種彎頭生產(chǎn)制造方法。

　　熱推彎頭是無縫彎頭生產(chǎn)制造采用的一種工藝，采用彎頭推制機(jī)，芯模和加熱裝置，使用套在模具上的坯料在彎頭推制機(jī)的推動下向前面運行，在管子運行中進(jìn)行加熱擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，在采用管子的時候，采用管子的口徑小于彎頭的口徑，在管子加熱變形過程中，補償?shù)揭驍U(kuò)口徑而減薄其他部位，所以得到壁厚均勻的彎頭，這是推制彎頭生產(chǎn)制造工藝。

　　推制機(jī)推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續(xù)生產(chǎn)制造，可以大批量生產(chǎn)推制彎頭，所以一般碳鋼彎頭，合金鋼彎頭生產(chǎn)制造的主要工藝就是選用推制生產(chǎn)制造，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝是在最早應(yīng)用批量生產(chǎn)無縫彎頭的成型工藝，在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代，但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少，壁厚過薄或過厚。

　　產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝，在沖壓彎頭成型過程中，需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，質(zhì)量外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

　　但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。 擠壓彎頭使用專用的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

　　對焊彎頭生產(chǎn)制造工藝一般大口徑彎頭使用對焊生產(chǎn)工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然后再進(jìn)行焊接，焊接后然后在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般采用對焊彎頭，對焊彎頭外觀不如其他生產(chǎn)制造工藝漂亮，但是DN800以上的彎頭其他工藝就生產(chǎn)制造不了，就要采用對焊彎頭生產(chǎn)工藝。