無縫擠壓三通主要有兩種成形工藝，一種是熱壓成形工藝，即徑向補(bǔ)償支口的工藝方法;另一種是冷擠壓成形工藝，即軸向補(bǔ)償支口的工藝方法。

　　無縫三通冷擠壓成形工藝又稱為液壓脹形工藝，是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用三通機(jī)，將與三通主管直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過三通機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受到擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。整個(gè)過程是通過管坯的軸向壓縮和支口部位的脹形過程而成形。無縫冷擠壓三通支管的金屬是由管坯的軸向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱為軸向補(bǔ)償工藝。

　　無縫冷擠壓三通工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高;三通主管及肩部壁厚均有增加。其實(shí)用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的碳鋼和不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。