三通加工工藝問題：

　　目前國內(nèi)制造廠商的加工成形一般都采用下面幾種方式：

　　(1)冷沖壓成形;

　　(2)熱沖壓成形;

　　(3)油壓成形

　　施工中常見的管件質(zhì)量間題及解決方法

　　三通內(nèi)外壁表面金相組織對于直徑較大、壁厚較厚的三通來說，多采用后面兩種成形方法，而這兩種方法的成形時間一般需要1～2分鐘，甚至有的可達3分鐘。在這幾分鐘當中，如何保持溫度的相對穩(wěn)定，對于管件的質(zhì)量來說是關(guān)鍵問題，如溫度差異過大，會造成鋼纖維組織流動不均衡，尤其對于變形較大的部位.因其產(chǎn)生較大的塑性變形，如溫度過低會造成冷做硬化現(xiàn)象而產(chǎn)生脆性破壞。

　　三通成形后的熱處理

　　三通成形后的最終熱處理能顯著地提高鋼的機械性能.特別是對于加工方法不太先進的三通制造廠來說，選擇正確的熱處理制度和工藝尤其重要。在GB12459—90'鋼制對焊無縫管件中規(guī)定r冷成形的碳鋼管件要進行正火或退火熱處理。那么究竟選擇哪一種熱處理，尤其選擇哪種退火制度為好，標準中并無選擇或說明，這要根據(jù)制造工藝來決定。

　　無論選擇哪一種熱處理制度其目的就是提高管件的機械性能，增加其強度。管件在冷擠壓成形過程中，鋼的組織會因其較大的塑性變形而產(chǎn)生很大的變化，如;帶狀組織明顯、晶粒粗大、晶界錯位、界面滑移等等。這些組織上的變化對于鋼的切削加工及使用性能都有很大的影響。

　　要想克服這些不利的變化就應通過熱處理徹底改變這些變化了的組織結(jié)構(gòu)，使其晶粒細化，組織均勻。要達到這一目的，就必須使用正火或退火中的完全退火工藝來實現(xiàn)。許多管件制造廠商并未完全認識到這一點.出于某種考慮，他們只對成形后的管件進行了旨在消除應力的退火熱處理，而這種退火并未從根本上改變管件的金相組織和性能，也就難以保證管件的質(zhì)量。