管件出廠前及到貨后的檢驗(yàn)

　　對于作為確保管件質(zhì)量的最后一道工序，檢驗(yàn)扮演著重要的角色，尤其對于承受高溫高壓及易燃句毒介質(zhì)的管件來說，檢驗(yàn)過程尤為重要。目前，管件出廠前多進(jìn)行外觀尺寸、硬度、厚度及磁粉探傷(MT)、超聲波探傷(uT)的檢查，從對到貨的管件進(jìn)行檢驗(yàn)來看，問題出現(xiàn)最多的就是磁粉探傷和超聲波探傷的檢驗(yàn)。對于磁粉探傷來說，制造廠多使用磁軛法(碳鋼管件)。

　　但因受設(shè)備限制，這種方法大多局限于管件的外表面，而問題出現(xiàn)最多的恰恰是在管件的內(nèi)壁，對于這一部分往往出現(xiàn)的裂紋尤其是小直徑管件內(nèi)壁的裂紋，應(yīng)采用磁棒法或渦流法來進(jìn)行檢驗(yàn)超聲波探傷檢驗(yàn)是一項(xiàng)對設(shè)備及技術(shù)有很高要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，這是因?yàn)椋?/p>

　　(1)它要求操作者應(yīng)有較高的技術(shù)及豐富的經(jīng)驗(yàn)，對檢查出的缺陷應(yīng)給予是屬于裂紋還是其他欹陷的判定，做到不漏檢、不誤判。

　　(2)它對檢測設(shè)備特別是對探頭要求比較高，對于許多變形較大的部位(如三通的兩個(gè)肩部)及直徑在DNS0mm