高壓法蘭減漏措施

　　透鏡墊密封泄漏絕大多數(shù)屬界面泄漏,即發(fā)生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上,主要由管道振動、裝配不良、介質(zhì)腐蝕、工藝波動等原因引起。我們根據(jù)泄漏產(chǎn)生的原因,結(jié)合現(xiàn)場實際,采取了有效的預(yù)防措施。

　　消減振動振動是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動主要由相鄰設(shè)備的振動、流體在管道內(nèi)流動產(chǎn)生的氣流脈動、管件(如彎頭、閥門)激振等因素引起。于是,在管道走向和結(jié)構(gòu)尺寸因條件限制無法改變的情況下,大多采用對管道進行加固處理的辦法,在彎管、閥門、異徑短節(jié)及跨距較大的位置增添管架和管卡;補焊與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵脫開的管架焊縫,并用角鋼或槽鋼對原有管架進行加固,以提高其剛度;更換所有管卡的墊木和螺栓,并用雙螺母拼緊防松;對有縫隙的支撐基礎(chǔ)用高強度環(huán)氧樹脂水泥進行重新灌漿。當然,如果現(xiàn)場位置或工藝條件許可,則可采用在管道中增設(shè)緩沖減振裝置,改變管道走向或結(jié)構(gòu)尺寸,通過工藝調(diào)節(jié)介質(zhì)流量等方法,使管道系統(tǒng)實際生產(chǎn)中的激振力主頻率遠離系統(tǒng)各階固有頻率,從而肖除管道的振動。

　　注意保持高壓法蘭周圍環(huán)境良好,做好防潮、防塵及防銹等保養(yǎng)工作,并按工作溫度的高低酌情在高壓螺栓上涂好鉛粉潤滑油或二硫化鉬潤滑脂。在高溫下運行的管道,一般應(yīng)在保持工作溫度試運行24h后,將管內(nèi)壓力卸至015Mpa(表壓)以下再用適度緊固力將法蘭螺栓熱緊到密封所需預(yù)緊力;在低溫下運行的管道,則應(yīng)在保持工作溫度試運行24h后,卸盡管內(nèi)壓力并用假醇將高壓法蘭螺栓表面凝結(jié)的冰霜熔化后再用適度緊固力將其冷卻。