重慶管件焊接完成后焊縫表面出現(xiàn)橫向裂紋，而且由于裂紋的特性，如果處理不當(dāng)可能一直向母材延伸，嚴(yán)重時(shí)，甚至引起材料報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。

　　原因分析如下：

　　1. 重慶管件焊接順序不合理，焊縫受到的拘束力過大

　　2. 焊縫成形較差，焊接時(shí)電流電壓過大

　　3. 焊縫中有殘留的H，可能是母材清理不到位，或者氣體保護(hù)不足，或者焊材存在問題

　　4. 未注意材料特性

　　重慶管件焊后出現(xiàn)橫向裂紋的應(yīng)對(duì)措施：

　　1. 焊材復(fù)驗(yàn)，保證焊材合格，并制定焊材管理制度，對(duì)焊材的存放、領(lǐng)用、回收進(jìn)行管理

　　2. 焊前將重慶管件表面清理干凈

　　3. 對(duì)于厚板(40mm以上)和高強(qiáng)鋼進(jìn)行預(yù)熱及后熱處理加快H的逸出

　　4. 調(diào)整焊接順序，分段焊接，減少剛性約束

　　5. 焊工培訓(xùn)，工藝評(píng)定

　　6. 選擇合適的焊接環(huán)境