當(dāng)重慶管件實(shí)際探傷時(shí)，探傷儀、頻率、探頭等都是固定的，多數(shù)情況下直接采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所以明確這些條件，力圖和用戶的規(guī)定相統(tǒng)一。

　　重慶管件超聲波探傷時(shí)，出現(xiàn)的φ2?3小當(dāng)量密集缺陷的實(shí)質(zhì)，除了部分是白點(diǎn)外，更多的是微細(xì)裂紋、微區(qū)疏松、孔洞、針孔等缺陷。

　　重慶管件探傷的大部分缺陷對(duì)底波都有影響，影響的大小因缺陷的性質(zhì)、大小、位置及方向不同而異，密集分布的白點(diǎn)和夾雜物對(duì)底波都有影響，但程度不同。白點(diǎn)的反射率高，夾雜物的透射率高，因此白點(diǎn)對(duì)底波的衰減比夾雜物大，在同樣的靈敏度下，白點(diǎn)的多次底波下降很快，呈現(xiàn)次數(shù)少。夾雜物多次底波下降慢，呈現(xiàn)的次數(shù)較多。因?yàn)榘c(diǎn)屬于裂紋性缺陷，因此會(huì)降低檢測(cè)的靈敏度，缺陷波下降較慢而底波下降較快。

　　裂紋內(nèi)夾雜物多有空氣存在，空氣的聲阻抗數(shù)量級(jí)約為10²,而金屬材料的聲阻抗數(shù)量級(jí)約為10?,可見空氣和金屬材料的聲學(xué)特性相差很大。裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

　　通過(guò)分析超聲波在介質(zhì)中的傳播特性以及重慶管件內(nèi)部缺陷的聲學(xué)特性可知，各種缺陷的邊界特性均可歸納為兩大類。

　　(1)由于夾雜物(渣)等成分主要是Si、Al、Fe等的氧化物，故可說(shuō)重慶管件中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲學(xué)特性阻抗小于金屬基體的聲特性阻抗，所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認(rèn)為是“軟”邊界，即裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡、非金厲夾雜物的邊界屬于“軟”邊界，超聲波垂直人射在這種界面上時(shí)反射回波的相位改變?yōu)?80°。

　　(2)高密度金屬夾雜物的邊界屬于“硬”邊界，超聲波垂直入射在這種界面上時(shí)其反射紋波的相位與人射波相位相同。高密度金屬夾雜物有鎢、鉬等。鎢的聲阻抗約為(83.2?104.2)×10?，鉬的聲阻抗為63.8×10?，而一般重慶管件用材料的聲阻抗在(39.4?45.6)×10?,因此這類高密度金屬材料的聲阻抗大于重慶管件基體材料的聲阻抗，這類缺陷與基體材料的邊界可被認(rèn)為是“硬”邊界。對(duì)于裂紋、白點(diǎn)、縮孔、氣泡以及非金屬夾雜物，盡管其聲阻抗不相同，但都可以計(jì)算出其反射率和透射率，這兩個(gè)參數(shù)反映了超聲回波信號(hào)的幅度衰減水平。非金屬夾雜物與基體組織的聲阻抗差異最小，透射率高，因此其回波衰減非常嚴(yán)重，表現(xiàn)為檢測(cè)時(shí)底波幅度小甚至沒有底波;白點(diǎn)反射波很強(qiáng)，但由于其成群出現(xiàn)，故在檢測(cè)時(shí)波形表現(xiàn)為缺陷信號(hào)清晰而群集;裂紋缺陷的反射波強(qiáng)烈且單一存在，非常清晰;縮孔缺陷由于其周圍有大量夾雜物，同時(shí)其表面非常粗糙，故反射波會(huì)產(chǎn)生較大的衰減。