重慶管件焊接工藝影響因素

　　工藝因素包括重慶管件施工時所采用的焊接方法、焊接工藝規(guī)程(如焊接熱輸入、預(yù)熱、焊接順序等)、焊后熱處理等。

　　對于同一種重慶管件，采用不同的焊接方法和工藝措施，所表現(xiàn)出來的焊接性有很大的差異。比如，鋁及其合金重慶管件用氣焊較難焊接，但用氬弧焊就能取得良好的效果;鈦合金對、O、H、N極為敏感，用氣焊和焊條電弧焊不可能焊好，而用氬弧焊或電子束焊就比較容易焊接。因此，發(fā)展新的焊接方法和新工藝是改善工藝焊接性的重要途徑。

　　重慶管件焊接方法對焊接性的影響首先表現(xiàn)在焊接熱源能量密度、溫度以及熱輸入上;其次表現(xiàn)在保護熔池及接頭附近的方式上，如渣保護、氣體保護、渣-氣聯(lián)合保護、真空中焊接等。對于有過熱敏感性的高強度鋼，從防止過熱角度看，可選用窄間隙氣體保護焊、脈沖電弧焊、等離子弧焊等，有利于改善其焊接性。

　　最常見的重慶管件焊接工藝措施是焊前預(yù)熱、緩冷、焊后熱處理，這些工藝措施對防止熱影響區(qū)淬硬變脆、減小焊接應(yīng)力、避免氫致冷裂紋等是有效的措施。合理安排重慶管件焊接順序也能減小應(yīng)力和變形，原則上應(yīng)使被焊工件在整個焊接過程中盡量處于無拘束而自由膨脹和收縮的狀態(tài)。焊后熱處理可以消除殘余應(yīng)力，也可以使氫逸出而防止延遲裂紋。另外，焊前對金屬材料的氣割、冷加工、裝配等工序應(yīng)符合材料的特點，以免造成局部硬化、脆化、應(yīng)力集中而引起焊接裂紋等缺陷。