重慶管件焊接過程

　　重慶管件焊接過程是其中最主要的原因。重慶管件焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。

　　1、在重慶管件焊接過程中從坡口預制、打磨、組對、坡口角度間隙、表面處理、重慶管件預熱、保溫、焊后緩冷除氫等等;

　　2、是否嚴格按已經(jīng)做好的焊接工藝操作;

　　3、焊工是否持相應合資格;

　　4、焊接環(huán)境是否有做到防風、防雨、防雪、防露水、防潮氣并且做到透光透氣照明適當?shù)陌踩煽康?

　　5、重慶管件焊縫表面是否清除油污、水跡、鐵銹;

　　6、是否過分使用碳弧氣刨，開坡口、清根、多次返修后沒有將其碳化物清除而進行焊接，氣刨的壓縮空氣是否除水?;

　　7、焊機和焊槍的保養(yǎng)維護不當，無法發(fā)揮應有焊接性能;

　　8、重慶管件焊接過程中對焊絲沒有采取應有保護和使用超過時限或者使用已經(jīng)受潮受污染的焊絲;

　　9、埋弧焊的藥劑使用不同品牌的焊絲，藥劑沒有充分烘干，藥劑在回收過程將鋼板氧化物(氧化皮)、其它雜質(zhì)、焊渣、沙塵粉末等一并吸收，再次投入焊接時造成;

　　10、重慶管件組合的內(nèi)應力過大，沒有控制焊接變形，所帶來的拘束應力過大超出焊縫所能承受的拉應力;

　　11、NDT檢驗過高地要求而返修反造成更多的缺陷;

　　12、厚度大焊道多的焊縫也是原因之一，焊縫中的雜質(zhì)堆積會產(chǎn)生累積效應而產(chǎn)生橫向裂紋;

　　13、重慶管件焊縫的排列形狀和次序也會影響焊縫內(nèi)的拘束力(內(nèi)應力)。