減少重慶管件焊接收縮變形的途徑有以下幾方面。

　　1 勿過量焊接

　　越多的金屬填充在焊接點(diǎn)會產(chǎn)生較大的變形力。正確制定焊縫尺寸，不僅能得到較小的焊接變形，還可節(jié)省焊材和時間。填充焊縫的焊接金屬量應(yīng)最小，焊縫應(yīng)呈平坦或微凸形，過量的焊接金屬不會增加強(qiáng)度。反而會增加收縮力，增加重慶管件的焊接變形。

　　2 間斷焊縫

　　另一種減少焊縫填充量的途徑是較多地采用間斷焊接。如焊接加強(qiáng)板，間斷焊接可減少75%的焊縫填充量，同時也能保證所需強(qiáng)度。

　　3 減少焊道

　　采用粗焊絲、少焊道焊接比采用細(xì)焊絲、多焊道焊接變形小。多焊道時每一焊道引起的收縮累計增加了焊縫總的收縮。由圖可知，少焊道、粗焊條焊接工藝比多焊道、細(xì)焊條焊接的工藝效果更好。

　　注意：采用粗焊絲、少焊道焊接或細(xì)焊絲、多焊道焊接工藝依據(jù)材質(zhì)而定，一般低碳鋼、16Mn 等材質(zhì)適用粗焊絲、少焊道焊接，不銹鋼、高碳鋼等材質(zhì)適用細(xì)焊絲、多焊道焊接

　　4 反變形技術(shù)

　　重慶管件焊接前使零件預(yù)先向焊接變形的相反方向彎曲或傾斜放置(仰焊或立焊除外)，。反變形的預(yù)置量需經(jīng)過試驗(yàn)確定。預(yù)彎、預(yù)置或預(yù)拱焊接零件是利用反向機(jī)械力，抵消焊接應(yīng)力的一種簡單方法。當(dāng)重慶管件預(yù)置時，產(chǎn)生使重慶管件與焊縫收縮應(yīng)力相反的變形。焊前的預(yù)置變形與焊后變形相互抵消，使焊接重慶管件成為理想平面。

　　另一個常用的平衡收縮力的方法是將同樣的焊接重慶管件相對放置，并將其夾緊。預(yù)彎也可采用此種方法，在夾緊前，將楔子放置在重慶管件的適當(dāng)位置。

　　特殊的重型焊接重慶管件由于自身剛性或零件相互位置能產(chǎn)生所需的平衡力，如沒有產(chǎn)生這些平衡力，就需利用其他方法來平衡焊接材料的收縮力，以達(dá)到相互抵消的目的。平衡力可以是其他收縮力、利用工裝夾具形成機(jī)械約束力、部件裝焊順序排列的約束力、重力形成的約束力。

　　5 焊接順序

　　根據(jù)重慶管件的結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，使重慶管件結(jié)構(gòu)在同一位置收縮。在重慶管件中和軸處開雙面坡口，采用多層焊接，并確定雙面焊接順序。在角焊縫中采用間斷焊接，第1 道焊接中的收縮由第2 道焊接中的收縮平衡。工裝夾具可在所需的位置固定重慶管件，增加剛性，減小焊接變形。這一方式廣泛用于小重慶管件或小型組件的焊接，由于增大了焊接應(yīng)力，只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。

　　6 焊后去除收縮力

　　敲擊是抵消焊縫收縮力的一種方法，如同焊縫冷卻。敲擊將使焊縫延伸，變得更薄，從而消除應(yīng)力(彈性變形)。但是，使用這種方法必須注意，焊縫根部不能敲擊，敲擊時可能產(chǎn)生裂紋。通常，敲擊也不能用在蓋面焊道上。

　　因?yàn)?，蓋面層可能有焊縫裂紋，影響焊縫檢測，產(chǎn)生硬化效果。所以，技術(shù)的利用是有限的，甚至有實(shí)例要求在焊道敲擊中僅在多層焊道內(nèi)(打底焊和蓋面焊除外)敲擊以解決變形或裂紋問題。熱處理也是去除收縮力的方法之一，控制重慶管件的高溫和冷卻;有時同樣重慶管件背靠背夾裝、焊接，以這種校直條件來消除應(yīng)力，使重慶管件殘余應(yīng)力最小。

　　7減少焊接時間

　　焊接時產(chǎn)生受熱和冷卻，傳輸熱量時也需要時間。因此，時間因素也影響變形。通常，希望體積大的重慶管件受熱膨脹之前，焊接盡快完成。焊接工藝，如焊條的類型和尺寸、焊接電流、焊接速度等影響焊接重慶管件收縮和變形的程度。機(jī)械化焊接設(shè)備的使用減少了焊接時間和受熱引起的變形量。